鋼結構廠(chǎng)房的建筑優(yōu)缺點(diǎn)？
發(fā)布時(shí)間：[2014-7-26] 查看次數：4381
鋼結構廠(chǎng)房的修建優(yōu)缺點(diǎn)？ 佛山鋼構優(yōu)點(diǎn) 1、用處廣泛：可適用于工廠(chǎng)、倉庫、辦公樓、體育館、飛機庫等等。既適合單層大跨度修建，也可用于締造多層或高層修建。 2、修建簡(jiǎn)易，施工期短：所有構件均在工廠(chǎng)預制完成，現場(chǎng)只需簡(jiǎn)單組裝，從而大大縮短了施工周期，一座6000平方米的修建物，只需40天即可基本裝置完成。 3、經(jīng)久耐用，易于維修：通用電腦設計而成的鋼結構修建能夠抗拒惡劣氣候，并且只需簡(jiǎn)單保養。 4、美觀(guān)有用：鋼結構修建線(xiàn)條簡(jiǎn)潔流暢，具有現代感。彩色墻身板有多種顏色可供選擇，墻體也可采用其它材料，因此更具有靈活性。 5、造價(jià)合理：鋼結構修建自重輕，減少基礎造價(jià)，締造速度快，可早日建成投產(chǎn)，綜合經(jīng)濟效益大大優(yōu)于混凝土結構修建。 缺點(diǎn) 一、佛山鋼構項目發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的分析 鋼結構項目質(zhì)量難以保證的原因有很多，也很復雜，既有技術(shù)不當致使的疑問(wèn)，也有違反技術(shù)操作形成的疑問(wèn)，還有因為施工人員的技術(shù)水平和責任心形成的疑問(wèn)，還有決策者失誤形成的質(zhì)量疑問(wèn)。 �。ㄒ唬╀摬淖陨泶嬖诘囊蓡�(wèn) 某單位在加工某大廈1200*1200*60的箱形柱時(shí)，在施焊進(jìn)程中突然發(fā)現60mm作為腹板的厚板出現了撕裂表象，肉眼可見(jiàn)清晰的裂紋把板、從厚度方向分紅兩半，通過(guò)NDT檢查發(fā)現裂紋深度發(fā)作在深度3mm左右，同時(shí)對同一類(lèi)型同一批號的另外幾張板切開(kāi)的零部件進(jìn)行檢查，發(fā)現板內存在夾層，軋制質(zhì)量不好是形成質(zhì)量疑問(wèn)的主要原因。在焊接的進(jìn)程中因為焊接發(fā)作的焊接應力作用將夾層的材料拉開(kāi)。由此出現了厚板沿厚度方向撕裂的表象。 原因分析：因為使用部位的特別性，該零部件在構件中作為腹板使用，沿縱向上下方向焊接的零部件在焊接形式上開(kāi)的全熔透坡口受力的勁板，因為板內部存在的分層，焊接發(fā)作的焊接應力向外釋放從而沿厚度方向撕裂了板。 能夠根據實(shí)際情況采取以下的幾種措施進(jìn)行處理： �。�1）、大量的鋼材內部存在的夾層屬于鋼廠(chǎng)自身在軋制進(jìn)程中發(fā)作的質(zhì)量疑問(wèn)，已經(jīng)超越了國家規范規范的要求，能夠要求鋼廠(chǎng)派人來(lái)核實(shí)，同鋼廠(chǎng)協(xié)商退貨或換貨處理； �。�2）、如果夾層數量較少能夠征求技術(shù)部門(mén)和業(yè)主的意見(jiàn)，將信息反饋給鋼廠(chǎng)，對出現的疑問(wèn)采取施工補救措施，能夠根據無(wú)損檢查的成果，在有疑問(wèn)的、部位采用氣刨全部刨開(kāi)，超越自身的深度，然后用等強度焊接材料進(jìn)行填充，完畢后對外表進(jìn)行處理，在規定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，同時(shí)對相同的構件取樣進(jìn)行、理化檢驗，到達設計規范要求能夠繼續使用； �。�3）、在監理的見(jiàn)證下將該零部件割掉，重新?lián)Q上滿(mǎn)足條件的板材，換下的零部件用于非承重和非重要部位或作為輔材使用，完成后在規定的時(shí)刻后進(jìn)行NDT檢查，做好記錄。 �。ǘ┰谑┕ち鞒讨谐霈F的疑問(wèn) 加工制作進(jìn)程中較易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)且發(fā)作后處理起來(lái)很棘手的主要是特別工序和重要工序。一般工序發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)所占的比率很小。在上面的施工進(jìn)程中，特別工序有焊接、涂裝，重要工序有下料，安裝。 1.、焊接工序。該工序屬于隱蔽工序，也是最易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的工序之一，從2004年某公司的產(chǎn)品質(zhì)量報表統計顯示，發(fā)作該工序的質(zhì)量疑問(wèn)中：因、為焊接質(zhì)量致使的焊縫返修率高達80%以上，其次是因為上道工序操作不當和操作人員的技術(shù)疑問(wèn)而致使焊縫質(zhì)量疑問(wèn)約占10%，這樣疑問(wèn)屬于直接影響項目質(zhì)、量的主要疑問(wèn)，所以此類(lèi)型的疑問(wèn)必須通過(guò)專(zhuān)業(yè)的檢查公司運用專(zhuān)業(yè)的檢查工具才能夠檢查、評判出來(lái)，一般根據焊縫內的缺陷類(lèi)型分為夾渣、未溶合、氣孔等。 2.、涂裝工序。該工序也是屬于隱蔽工序，對結構的影響小于對于修建功能的影響。也是較易發(fā)作質(zhì)量疑問(wèn)的工序。工序的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：構件外表的漆膜大面積掉落和局部掉落，構件外表的漆膜掉落、發(fā)作流掛表象，漆膜的厚度不夠，漆膜厚度散布不均，漆膜的顏色色差較大。 3.、放樣下料工序。該工序屬于構件加工之前的龍頭，其質(zhì)量的好壞對下道工序存在著(zhù)直接的影響，甚至致使下料的零部件全部的報廢，這種情況的發(fā)作、是很普遍的，所以在下料之前對于加強進(jìn)程的質(zhì)量監控是十分重要并且必要的。該工序的發(fā)作的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：對于長(cháng)條和薄板類(lèi)型的零部件在切開(kāi)中變形比、較兇猛；因為切開(kāi)氣體或者板材內部存在夾渣和成份散布不均勻而致使的切開(kāi)面出現馬牙紋、節瘤、割痕深度超規范；氣割或鋸切的零部件未考慮后續工序的收縮變、形而致使的零部件尺寸超標；因為技術(shù)文件編制的失誤而致使的批量零部件報廢；下料切開(kāi)的尺寸嚴重的超越了規范的要求。 4.、安裝工序。該工序在構件加工的質(zhì)量中占有重要的地位，其質(zhì)量受上道工序的影響較大，所以在安裝前加強進(jìn)程的監控是非常的重要。該工序的發(fā)作、的質(zhì)量疑問(wèn)主要表如今：安裝的零部件方位過(guò)錯，如3450mm裝成4350mm；零部件的使用過(guò)錯，本來(lái)應該安裝2#零部件件，安裝的卻是3#另部件；零、部件在正確方位上安裝過(guò)錯、如板上的孔45mm本來(lái)是朝外，而實(shí)際把45mm朝內裝了；安裝的零部件安裝空隙超越規范和技術(shù)文件的要求，3mm的空隙、7mm；有些零部件沒(méi)有通過(guò)校正就進(jìn)行安裝，安裝完成后已存在的變形沒(méi)辦法消除變形；操作工為圖省事私自切開(kāi)形成零件上孔方位尺寸超標；裝焊區沒(méi)有進(jìn)行表、面處理；因為圖紙尺寸的過(guò)錯形成的安裝過(guò)錯。 �。ㄈ┦褂靡蓡�(wèn) 因為鋼結構廠(chǎng)房泡沫使用不規范，一些廠(chǎng)家為節省成本，用價(jià)低的無(wú)阻燃材料做填充物，致使鋼結構廠(chǎng)房極易發(fā)作火災引起的人員傷亡事故。
